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东鑫垣公司提前90天完成氢质化油全年生产任务向国庆献礼
作者:刘兆峰 马佳亮 | 浏览次数:


   

    截至10月1日,东鑫垣公司共生产轻质化燃料油180212吨,提前90天完成了全年18万吨生产任务。这是该公司在克服种种不利因素的情况下,继7月份起,实现连续全面赢利创造的又一奇迹。

    东鑫垣公司煤炭清洁利用经济循环链项目中的年产50万吨煤焦油加氢项目是该公司产业链中的重要工艺环节,也是经营发展的主产业。因设计单位设计的装置生产工艺为含氧制氢技术工艺,属全国首例,该装置工艺在整个产业链环中与其它配套装置的工艺及设备很难达到相向匹配和达到满负荷运行。该煤焦油加氢建成后,试车中出现几次”闪爆”现象,使试车一度“搁浅”,加之其他一些诸多质量等问题的制约,使该项目蒙上了一层阴影。该公司新班子组建后,以“科学管理加科学技术就是第一生产力“为发展手段,成立技术攻关小组,通过技改一举攻破了含氧制氢技术,攻克了煤焦油加氢装置系统存在的设备选型、质量和技术工艺等方面所有难题,创造奇迹,半年内使煤焦油加氢项目试车一次成功并推动企业全面转入试生产。生产后,该公司以”追求卓越,永不满足“的企业精神,在一系列先进的化工管理及生产理念引领下,聚力增产增效,运用“科学管理加科学技术就是第一生产力“这一法宝,通过技改,不断完善优化生产工艺,持续优化装置性能。2017年,技改新增了脱硫脱氧塔,解决了设计能力小和排除了安全隐患问题;使油品日产稳定在500吨左右。今年年初,产业公司以日产500吨为基准,给该公司下达年产18万吨油品的指标。彼时的东鑫垣公司刚度过试生产头一年,在2017年煤焦油加氢装置运行率达到97%的情况下产出油品17.11万吨。面对18万吨油品的年度任务,该公司广大干部职工深感任务艰巨。

    实现年度目标的关键在于提产,而提产的瓶颈就在于制氢装置。如何破解含氧制氢提产的技术瓶颈在国内都找不到成熟的经验,2018年6月,该公司自主创新、大胆改造,把含氧制氢系统由冲洗法改成真空法。制氢装置新增加了八个吸附塔和八台大型动设备,将原提纯段再生冲洗法改为抽真空法后,氢气量由原来的每小时1.4万方增加到2.2万方,油品日产量由500多吨提升至900吨以上,一度日产逾千吨。这套投资小、见效快的技改取得巨大成功,效果超出预期,也出乎众多专家意料,创业内提产奇迹。

    成功驾驭含氧制氢装置是国内首例,把含氧制氢系统由冲洗法改真空法也是国内首例。该公司通过自身技改一举填补国内两项技术空白,提前3个月完成年度任务,为该公司一贯坚持的“科学管理加科学技术就是第一生产力”添加了新的注脚。

   该公司从7月份就即盈利830万元,开始实现全面盈利。8月份、9月份又分别盈利1030万元、500.5万元,实现了连月盈利。预计全年能完成计划任务的147%。这不但是公司内外的一个惊喜,也是向上级公司交出的一份优异答卷,更是该公司向祖国生日献上的一份大礼。(刘兆峰 马佳亮)

 

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